杭電商報：杭機集團：與用戶深入合作是創(chuàng)新的來源

杭州機床集團（以下簡稱“杭機”）在開發(fā)中高端產(chǎn)品和技術(shù)服務方面，重在為用戶創(chuàng)新技術(shù)方案，提供精益求精的產(chǎn)品，建立長期合作聯(lián)系的機制。

從用戶的角度出發(fā)

杭機與用戶企業(yè)的合作注重共同研究關(guān)鍵加工件的解決方案，重點加強專用磨床、高端數(shù)控磨床等產(chǎn)品開發(fā)。

90年代末，為了加強航空工業(yè)的實力，杭機就主動與西安航空發(fā)動機公司，就發(fā)動機葉片榫齒成形磨削的技術(shù)方案，進行市場調(diào)查研究。雙方針對葉片榫齒磨削工藝，進行共同協(xié)商，創(chuàng)新了技術(shù)方案。采用一次安裝成形磨削上下榫齒工藝，開發(fā)研制新的成形加工數(shù)控機床。與原來二次安裝二次成形加工榫齒工藝相比，不僅提高了加工效率，而且穩(wěn)定提高了加工質(zhì)量。杭機為此研制的MKLD7140數(shù)控雙磨頭強力成形磨床，采用了公司擁有的自主知識產(chǎn)權(quán)----發(fā)明專利技術(shù)“機床主軸氣壓密封裝置”。產(chǎn)品技術(shù)水平達到國際先進水平，居國內(nèi)領(lǐng)先，成功替代進口，獲得了中國機械科學技術(shù)二等獎和優(yōu)秀合作項目。

為了適應航天航空等行業(yè)發(fā)展的需求，杭機還研制開發(fā)了MKL7150X16高端數(shù)控成形磨床系列產(chǎn)品，與“南方航空”、“沈陽黎明”等建立了長期聯(lián)系的合作關(guān)系，先后提供了近十臺國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的數(shù)控機床。其中為“沈陽黎明”公司研制的MKL7150 X16/2七軸五聯(lián)動數(shù)控葉片葉冠圓弧數(shù)控強力磨床，是國內(nèi)頂尖級的磨床產(chǎn)品。產(chǎn)品主要用于重型燃氣輪機關(guān)鍵件葉片難點技術(shù)的加工，創(chuàng)新了葉片葉冠圓弧關(guān)鍵部位的加工工藝。技術(shù)方案由原先的多件組合的車削加工工藝，改進為單件磨削加工至技術(shù)要求，達到整體組合的技術(shù)條件。創(chuàng)新的技術(shù)方案提高了零件的加工精度和產(chǎn)品的使用性能。產(chǎn)品采用了杭機擁有的專利技術(shù)“立柱移動磨床的橫向移動裝置”。產(chǎn)品技術(shù)水平居于國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先地位，完全可以替代進口。MKL7150 X16/2產(chǎn)品被認定為浙江省首批國內(nèi)首臺套項目，獲得了中國機械工業(yè)科學技術(shù)二等獎。

最近，杭機開發(fā)的MKH450平面成形磨加工中心，集聚了杭機多項專利技術(shù)，具有九軸五聯(lián)動功能，有轉(zhuǎn)塔式砂輪庫，能自動更換砂輪。杭機與“沈陽黎明”公司合作配合，經(jīng)過實物零件的磨削驗證考查后認可產(chǎn)品精度，已被這家用戶采購。

滿足新能源和低碳經(jīng)濟發(fā)展需要

近年，杭機為滿足新能源和低碳經(jīng)濟發(fā)展的需要，還著力開發(fā)高精度數(shù)控立軸復合磨床，并在較短的時間內(nèi)形成了系列化產(chǎn)品。經(jīng)過前期的市場調(diào)研，開發(fā)數(shù)控高精度立軸復合磨床，正是符合機床技術(shù)發(fā)展的國內(nèi)外趨勢，適應航空航天、新能源、汽車軸承、船舶動力等裝備制造業(yè)的發(fā)展需求。為此，杭機采取多種形式的創(chuàng)新設計模式，一方面與國際先進的設計公司合作開發(fā)，另一方面，發(fā)揮比較優(yōu)勢，集成式自主創(chuàng)新研制。首臺MGKF600高精度數(shù)控立軸復合磨床是成功與國外公司合作開發(fā)的產(chǎn)品，已被沈陽礦山機械廠選購，投入正常生產(chǎn)使用。

杭機自主創(chuàng)新開發(fā)的大型數(shù)控高精度立軸復合磨床，短期內(nèi)已形成了工作臺直徑從1米到4米的系列化產(chǎn)品。為適應市場用戶不同技術(shù)方案的需求，產(chǎn)品按規(guī)格大小有龍門式雙立柱和整體立柱墻布局二種型式。圓工作臺采用靜壓主軸和靜壓導軌結(jié)構(gòu)，有較高的旋轉(zhuǎn)精度和剛性；雙拖板、雙磨頭結(jié)構(gòu)，立磨頭可以回轉(zhuǎn)，能實現(xiàn)±25度的無級調(diào)整，在角度旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)可以沿斜方向往復磨削。右側(cè)立式萬能磨頭，最大回轉(zhuǎn)角度為0~90度，最小分度角為2.5度，能實現(xiàn)立、臥兩種方式的磨削。機床適用于圓柱、圓錐、內(nèi)外圓、端面及軸承滾道等多型面的多批量、多品種、多規(guī)格的精密磨削加工，適用性廣。

眼下，杭機先后為航空航天、新興能源、汽車軸承行業(yè)已提供了數(shù)十臺高精度數(shù)控立軸復合磨床。如石家莊閥門一廠用于核電蝶閥關(guān)鍵件的加工，對基準軸、安裝軸、旋轉(zhuǎn)軸三軸偏心的蝶閥體和蝶閥蓋零件，采用MGKF1600數(shù)控立軸復合磨削的創(chuàng)新技術(shù)方案，收到了預期的效果，用戶十分滿意；又如上海歐際回轉(zhuǎn)支承公司制造為“風電”裝備配套的1.5兆瓦風機的偏航支承軸承，選用了MKF2000/1設備精密加工軸承桃形溝道內(nèi)外圈的成形磨削，達到了設計技術(shù)條件，經(jīng)過零件磨削試驗和實際的生產(chǎn)驗證，產(chǎn)品得到了用戶的認可和信用，成功為“中國一重”、“大連華銳重工”等大型公司配套。隨著“上海歐際”公司偏航支承軸承訂貨量的增加，該公司先后訂購了三臺可加工直徑2米的機床。南京中船綠洲機器有限公司選購了11軸2聯(lián)動的MGKF2000/4數(shù)控立軸復合磨，產(chǎn)品加工船用各種不同轉(zhuǎn)子的深內(nèi)錐孔、端面、不連續(xù)內(nèi)凹外徑等復雜型面；重慶望江工業(yè)有限公司選取購MGKF2000/5數(shù)控立軸復合磨，用于磨削大型齒輪內(nèi)外滾道和端面等；洛陽軸承031 分廠除批量訂購數(shù)控強力成形磨床外，還選購了MGKF1000/1數(shù)控立軸復合磨，有12軸3聯(lián)動功能，用于加工精密軸承的內(nèi)、外圓及滾道。近二年來，新系列的數(shù)控立軸復合磨特色產(chǎn)品，杭機已批量投放市場，受到航天航空、能源動力等行業(yè)的青睞。

來源：2010年4月12日載于《機電商報》A8版 企業(yè)